空气单蓄热和煤气预热组合式燃烧技术的应用和实践
首钢迁钢1580mm、首钢京唐1580mm及2250mm热轧大型板坯加热炉采用了8360-9614KJ/Nm3混合煤气为燃料，如单纯采用空气单蓄热燃烧方式，仅对60%-70%的烟气进行了蓄热，其余30%-40%烟气随着炉尾副烟道排到大气；如采用空煤气双蓄热燃烧技术，一是投资性价比不合适，二是很难适应特殊钢入炉缓慢加热的要求。首钢国际工程公司开发了空气单蓄热+煤气预热组合式燃烧技术，将助燃空气蓄热到1000℃以上、煤气采用金属预热器预热到300℃，使蓄热系统富裕的30%-40%烟气经煤气预热器后排烟温度降到330℃以下排到大气，整个加热炉综合排烟温度在220℃。空气单蓄热+煤气预热组合式燃烧技术特点如下：
1）大型蓄热式板坯加热炉以8360-9614KJ/Nm3高炉、焦炉和转炉混合煤气为燃料，采用空气蓄热1000℃以上和煤气预热300℃组合式燃烧技术，在满足特殊钢低温入炉缓慢加热工艺要求的同时，使燃烧系统的复杂性、工程投资合理性、烟气余热回收率以及操作维护量之间科学匹配，燃料节约率达14.7%；
2）采用多流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴，缩短大功率蓄热烧嘴燃烧时间，拓宽火焰宽度，均化炉宽方向炉气温度均匀性，解决目前板坯蓄热加热炉普遍存在出炉坯料中间温度高、头尾温度低问题，同时排到大气中烟气NOx由200mg/Nm3降到89.4mg/Nm3，远低于国家环保标准规定的150mg/N m3；
3）在各个供热段蓄热排烟管道上设置流量孔板和调节阀，进行各个蓄热燃烧段排烟量自动“抽吸比”控制，各个蓄热排烟段的排烟量实现过程量化控制，解决蓄热式燃烧技术一直固有的三个问题：①炉压偏高，控制不稳定，炉体门洞冒火现象比较严重；②排烟温度偏高或偏低，排烟温度不均匀；③蓄热排烟系统自动化投入不进去，处于远距离手控状态；
4）蓄热烧嘴采取全分散换向技术，而且各个供热段内采取时序错开分散换向技术，避免在换向过程中整个炉压波动以及各个供热段内炉压波动；
5）采用“时序间拔”燃烧控制技术，解决了大功率蓄热烧嘴在低负荷工作时火焰刚性差的问题以及烧嘴在传统“固定间拔”模式下工作时，炉长方向温度梯度大的问题；
6）多流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴，二次煤气喷嘴冷却风和中心风技术，提高蓄热烧嘴煤气喷口使用寿命同时，保证低负荷时烧嘴火焰刚性；
7）采用全自动点火系统，实现烘炉、点火“一键式”操作。
迁钢1580mm、京唐1580mm及2250mm热轧加热炉采用蓄热式燃烧技术，都取得了很好的效果。特别是迁钢1580mm热轧高温硅钢加热炉，开发应用此项技术，获得多项国家发明和实用新型专利（专利号：ZL 2010 1 0163542.2），京唐2250mm热轧、迁钢1580mm热轧分别获得2010年、2011年度全国冶金行业优秀工程设计一等奖，其运行指标达到国际先进水平。
