在行业环境和企业效益不佳、利好政策未可知的情况下，企业更应该从自身出发，通过提高技术和管理水平，增强企业发展的内生动力。虽然原燃料价格是主要影响原燃料成本的主要因素，企业难以单方面主导其价格，但从企业自身来看，仍有降本的空间。一方面，钢铁企业应加强对高价位合金料和大宗原燃料质量、采购价格的监督，以及对购进备件、耐材的质量、价格和使用情况进行跟踪，努力降低采购成本;另一方面，企业要通过技术和工艺的创新，改善技术经济指标，优化原料结构。这样不仅能减少原燃料的使用量，还能达到节能环保的目的。例如，安钢铁前板块抓“经济料”使用、优化高炉操作降成本，使炼铁成本在行业对标中提高了20个名次，2014年前三季度铁前成本降低4亿元左右。
沙钢将各项技术经济指标与历史最好水平和行业先进水平进行比较分析，将重点攻关指标分解落实到各分厂、车间、岗位，深入开展对标挖潜，2014年60%左右的指标在上年基础上有所上升。炼铁、炼钢成本进入了行业前10名、钢材成本进入行业前5名的凌源钢铁，以追求工序成本最低和整体效益最优为目标进行系统挖潜，在技术、能源、费用、采购等基础上，加强供产销和上下工序的协同、协作，同时将销售系统、业务外委、包保等费用也纳入了挖潜体系，真正覆盖了企业各个领域，有效促进了成本的降低。东北特钢建立高标准的全面预算体系，成立全面预算委员会，设立全面预算办公室，专门负责推进开展全面预算工作;有效执行全面预算方案，建立包括品种、质量、成本、毛利率等全面预算重点监控指标体系，将成本消耗以动作分解的形式细化到工序或炉台。
在目前钢铁企业普遍面临资金压力的情况下，管好、用活企业有限的资金显得尤其重要。例如，宝钢将强化现金流管理作为主要经营策略之一，重点在资产负债率、有息负债规模、营运周期、经营活动现金净流量、投资活动现金净流量5个方面对子公司设立刚性目标，作为经营红线，严控存货和应收款等资金占用，确保现金流受控，2014年1月~10月份贷款同比减少70多亿元，实现经营现金流315亿元，同比增长120%，完成2014年预算的164.1%。又如，兴澄特钢在降低财务费用上，优化资金配置，充分利用相关政策，资产负债率降已降低至55%，低于行业的平均水平。
钢铁企业可以通过推进企业组织结构调整，不断优化劳动力资源结构，妥善分流安置下岗人员，推进三项制度改革，促进劳动生产率和经济效益明显提高。例如，2014年，唐钢从钢铁主业优化转岗员工达1600余人，年可降低主业人工成本1.25亿元;清理清退外委劳务和各类功能性承包人员达4000余人，年可降低劳务费用近2亿元。唐银公司经过近几年的人员优化，目前在岗人员3750人，比2010年减少了1070人，吨钢工资费用降到120元水平。同时，钢铁企业可以通过员工持股促进形成个人和企业的利益共同体，激发企业活力和动力，提高劳动生产率。
